壓縮氣彈簧力學性能檢驗項目包括拉伸試驗、扭轉試驗、彎曲試驗和纏繞試驗。除上述試驗項目之外，還要求同一線圈的軟硬原材料基本相同，否則，壓縮氣彈簧的外徑控制不穩定，線圈間的同心度差，甚至有些線圈會有棱角，這在自動卷簧機之中尤為明顯。

采用自動卷簧機卷簧時，軟硬材料不同的原材料不能改為半自動卷簧機，上述現象將得到改善。制作壓縮氣彈簧的材料應具有良好的平整度，包裝打開之后不得攤成“8”形狀或球形。這種現象在銅合金和壓縮氣彈簧不銹鋼的教學和校準之中很常見。

板形不良的材料在壓縮氣彈簧軋制過程之中經常引起外徑控制和端環間隙問題。壓縮氣彈簧金相檢驗的主要目的是檢測壓縮氣彈簧的脫碳層深度、夾雜物和金相組織等微觀缺陷。通過金相檢驗可以進一步定量地確定褶皺、凹坑等表面缺陷。

壓縮氣彈簧的力學性能是如何檢測的?

一、原材料金相檢驗樣品一般取自兩個斷面，斷面檢驗項目主要有

1、金相組織由試樣外緣向中心的變化，是否有石墨碳偏析等異常組織；

2、表面缺陷的檢查，如脫碳、折疊、坑深、斷面分布等；

3、全斷面非金屬夾雜物粒度及分布的測定。

二、縱斷面檢驗項目主要有

1、材料的帶狀組織

2、非金屬夾雜物在縱向上的分布

3、晶粒尺寸的延伸度。

通常情況之下，金相檢驗的取樣部位是材料的兩端，因為這部分往往是缺陷相對集中的地方。對于熱軋材料，

可采用砂輪或其他方法切割試樣，對線徑較細的材料，鑲嵌之后才能觀察試樣。